Èter de cel·lulosa, carboximetil cel·lulosa de sodi
Efecte d'adhesió
L'adhesió de CMC a la purín s'atribueix a la formació d'una estructura de xarxa ferma mitjançant enllaços d'hidrogen i forces de van der Waals entre macromolècules.Quan l'aigua penetra al bloc CMC, els grups hidròfils amb menys atracció d'aigua s'inflen, mentre que els més hidròfils se separen immediatament després de la inflor.Els grups hidròfils no homogenis en la producció de CMC donen lloc a una mida de partícules disperses inconsistents de micel·les.La inflamació d'hidratació es produeix a l'interior de les micel·les, formant una capa d'aigua lligada a l'exterior.En la fase inicial de la dissolució, les micel·les estan lliures al col·loide.La força de van der Waals uneix gradualment les micel·les i la capa d'aigua lligada forma una estructura de xarxa a causa de l'asimetria de mida i forma.L'estructura de xarxa fibrosa CMC té un gran volum, una forta adhesió i redueix els defectes d'esmalt.
Efecte de levitació
Sense additius, el purí d'esmalt s'assentarà a causa de la gravetat amb el pas del temps, i afegir una certa quantitat d'argila no és suficient per evitar que això passi.Tanmateix, l'addició d'una certa quantitat de CMC pot formar una estructura de xarxa que suporti la gravetat de les molècules d'esmalt.Les molècules o ions CMC s'estiren a l'esmalt i ocupen espai, evitant el contacte mutu de molècules i partícules d'esmalt, la qual cosa millora l'estabilitat dimensional del purí.En particular, els anions CMC carregats negativament repel·leixen les partícules d'argila carregades negativament, donant lloc a una major suspensió de la suspensió d'esmalt.Això vol dir que CMC té una bona suspensió a la purina d'esmalt.L'estructura de xarxa formada per CMC també ajuda a reduir els defectes d'esmalt i a garantir un acabat superficial llis.En general, CMC té un paper crucial en l'estabilitat i la suspensió de la purina d'esmalt, que és important per aconseguir resultats consistents i d'alta qualitat en el procés d'envidrament.
Preguntes a tenir en compte a l'hora de triar un CMC
L'ús adequat de CMC en la producció d'esmalt pot millorar considerablement la qualitat del producte final.Per garantir el millor efecte, hi ha diversos punts clau a seguir.En primer lloc, és important comprovar l'especificació del model CMC abans de comprar i triar una especificació adequada per a la producció.Quan s'afegeix CMC a l'esmalt durant el fresat, pot ajudar a millorar l'eficiència del fresat.També s'ha de prestar atenció a la relació aigua-CMC quan s'aboca aigua per aconseguir el màxim efecte.
S'ha de deixar que el purí d'esmalt es podrigui durant un dia o dos per assegurar-se que sigui prou estable i que el CMC pugui tenir el millor efecte.També és important ajustar correctament la quantitat de CMC afegit segons els canvis estacionals, amb el més afegit a l'estiu, el menys a l'hivern i un rang entre el 0,05% i el 0,1%.Si la dosi no es modifica a l'hivern, pot provocar un esmalt líquid, un assecat lent i un esmalt enganxós.Per contra, una dosi insuficient donarà lloc a una superfície d'esmalt densa i rugosa.
A l'estiu, les altes temperatures poden degradar la viscositat del CMC a causa de la influència bacteriana.Per tant, és necessari realitzar treballs anticorrosió i afegir additius adequats per mantenir la qualitat CMC.Finalment, quan s'utilitza l'esmalt, es recomana tamisar-lo amb un tamís superior a 100 malles per evitar que els residus de CMC afectin la superfície de l'esmalt durant la cocció.Seguint aquestes directrius, CMC es pot utilitzar eficaçment en la producció d'esmalts per millorar la qualitat del producte.
